振動篩選效果的決定因素

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振動篩在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象，即篩分堵塞，有效篩分面積變小，工藝效率降低，這主要與物料種類和顆粒、物料松散密度、物料粒度、物料顆粒組成等有關。直線振動篩其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。振動篩利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復旋型振動。氣流篩一種對微細粉進行有網(wǎng)篩分的高精度篩分設備，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、造紙、冶金、建材、橡膠、機械等行業(yè)。

不同類型的材料有不同的物理性質(zhì)。材料類型可分為脆性材料和粘性材料兩大類，粘性材料在振動篩分過程中，容易形成對材料的致密粘附，堵塞篩網(wǎng)，從而降低透氣性，而脆性材料則不會，工藝效率可以得到保證。物料的顆粒形狀也會影響篩分率，立方體開口形狀和球狀物料易于篩分，但片狀物料容易卡在篩孔內(nèi)，降低了篩分過程的效率。

物料顆粒基本上是按顆粒體積大小分層篩分的，即物料的堆積密度直接影響振動篩的加工能力。堆積密度大的散料容易篩分，篩分效率高；相反，堆積密度低的物料和粉狀物料不容易通過篩網(wǎng)，篩分效率也低。

物料含水量過高，易形成粘連，在振動研究過程中，物塊相互學習擠壓使粘連團更加密實，增加了企業(yè)物料管理運動的阻力，使物料顆料分層與透篩出現(xiàn)問題困難；物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了學生有效提高篩分面積，有時我們甚至導致無法及時進行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分處理工藝應考慮通過一些服務補救教學方法，如采取烘干物料等措施。

物料在篩分過程中的篩分概率受多種因素的影響，其中最直接也是最重要的因素是物料粒度與篩孔大小的相對大小。